ТОП-7 лучших паркетных лаков: какой выбрать, характеристики, отзывы

Паркет на сегодняшний день остается популярным видом покрытия пола в помещениях разного типа. За долгое время прогресса он изменился по своей форме: короткие дощечки стали большими и удобными в установке паркетными досками. Такие изделия, изготовленные из дерева натурального типа, требуют обязательного бережного обращения и ухода. Главным правилом успешного использования является защита материала от попадания влаги и вредных микроорганизмов. Добиться такого результата получается с помощью обработки паркета маслом или лаком. В данной статье мы рассмотрим семь лучших паркетных лаков, обсудим их характеристики и рассмотрим отзывы от настоящих покупателей. Приятного прочтения!

Назначение

Алкидно-уретановая краска предназначена для окрашивания:

• Железнодорожных конструкций, поездов, составов;
• Транспортных конструкций из металла;
• Деревянных поверхностей, изделий;
• Сельскохозяйственной техники;
• Промышленных станков (технологического оборудования), активно применяют в различных сферах промышленности;
• Металлических опор.

Внимание! Алкидно-уретановая эмаль незаменима при малярных работах в холодное время года. При низких температурах эмаль отлично высыхает.

Это идеальный вариант для проведения срочных малярных работ, ограниченных по времени. По своим техническим характеристикам эмаль подходит для окрашивания изделий в жилых домах: окрашивание перил, лестниц, полов.

С помощью лакокрасочного материала, можно придать поверхности защитно – декоративную функцию. Основные критерии, по которым выбирают лакокрасочный материал:

1. Стойкость образованной пленки;
2. Уровень адгезии;
3. Время полного высыхание;
4. Вязкость;
5. Декоративность.

Всеми вышеперечисленными критериями обладает алкидно-уретановая краска.

алкидные смолы

АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ

продукты взаимод. многоосновных карбоновых кислот, многоатомных спиртов (полиолов) и одноосновных высших жирных кислот. Многоосновные кислоты используют для синтеза А. с. обычно в виде ангидридов, высшие жирные кислоты — в виде индивидуальных соед. или в составе растит. масел (полных сложных эфиров этих кислот и глицерина-триглицеридов). Наиболее распространенные А. с. получают из фталевого ангидрида и глицерина (глифталевые смолы), пентаэритрита (пентафталевые смолы) или триметилолпропана, наз. также этриолом (этрифталевые смолы). А. с., в состав которых входят остатки кислот высыхающих или полувысыхающих масел (напр., льняного, тунгового, подсолнечного), наз. высыхающими; А. с., содержащие остатки кислот невысыхающих масел (напр., касторового), относят к невысыхающим. По количеству остатков кислот (жирности) А. с. подразделяют на сверхтощие (< 35%), тощие (35–45%), средние (46–55%), жирные (56–70%) и очень жирные (> 70%).

А. с. — высоковязкие липкие продукты от светло-желтого до коричневого цвета; мол. м. 1500–5000. Тощие смолы раств. лишь в ароматич. углеводородах (толуоле, ксилоле, сольвенте), жирные — в алифатических (налр., уайт-спирите), смолы средней жирности — в смесях ароматич. и алифатич. углеводородов.

Применяют А.с. в качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов. Высыхающие смолы образуют покрытия в результате окислит.-полимеризац. процессов с участием ненасыщ. связей жирных кислот, невысыхающие — в результате улетучивания растворителя или(и) поликонденсации, в которой участвуют функц. группы смолы и введенного в материал отвердителя.

Получение. Осн. реакция при получении А. с. — конденсац. теломеризация (полиэтерификация), в которой высшая жирная кислота служит телогеном, напр.:

где R — алкил или алкенил, m2.

В промышленности применяют два метода синтеза — жирнокислотный и алкоголизный. В первом случае исходят из своб. жирной кислоты, во втором из растит. масла, которое сначала подвергают алкоголизу полиолом, а затем образовавшиеся неполные эфиры вводят в реакцию с фталевым ангидридом. При синтезе А. с. на основе касторового масла (т. наз. резиловых смол) алкоголиз масла не требуется, т. к. в полиэтерификацию с ангидридом вступают группы OH остатков рицинолевой кислоты.

Катализаторы алкоголиза-PbO, CaO, Na2CO3и др., полиэтерификации — кислоты-реагенты; иногда дополнительно используют также минер. кислоты или их соли и др. Реакция ускоряется и в присутствии 1–2% малеинового ангидрида, который образует аддукты Дильса — Альдера с жирными кислотами, содержащими сопряженные двойные связи, или присоединяется по метиленовым группам кислот с изолир. двойными связями. В последнем случае образуются трехосновные алкенилянтарные кислоты, повышающие среднюю функциональность системы, что ускоряет рост вязкости реакц. массы. Кроме того, малеиновый ангитрид, взаимодействуя с хромофорными группами масел и разрушая систему сопряжения в них, способствует получению более светлых А. с.

А. с. синтезируют в условиях, обеспечивающих получение продукта с кислотным числом в пределах 10–20, т. к. из-за присутствия в смоле большого числа свободных групп COOH может повышаться вязкость при хранении лакокрасочных материалов, содержащих пигменты осн. характера. Образование смолы с низким кислотным числом достигается введением в исходную реакц. смесь избытка полиола.

Синтезируют А.с. в осн. по периодич. схеме в реакторах с высокотемпературным обогревом. Распространены также полунепрерывные схемы с применением реакторов большой единичной мощности (32 м3 и более). Фталевый ангидрид применяют в виде гранул или расплава; в последнем случае м. б. автоматизирована его загрузка и снижена общая продолжительность процесса.

В производстве А.с. жирнокислотным методом все компоненты загружают одновременно; температура полиэтерификации 210–250 °C. Достоинства метода: одностадийность; возможность получения пентафталевых смол, не содержащих остатков глицерина; однородность А. с. и их светлая окраска, обусловленные сравнительно невысокими температурами синтеза; высокая стабильность процесса. Недостаток: необходимость предварит. расщепления растит. масел, что сопровождается их потерями и требует применения спец. коррозионностойкой аппаратуры. В отечеств. промышленности значительно шире применяют алкоголизный метод. Триглицерид реагирует с полиолом в расплаве при 240–260 °C до образования продукта, растворимого в этаноле. Недостатки метода: двустадийность; плохая воспроизводимость, связанная с побочными реакциями при алкоголизе и с потерями полиола на этой стадии; присутствие в пента- и глифталевых смолах остатков глицерина.

Для удаления воды, образующейся при полиэтерификации, используют блочный или азеотропный способ. В первом случае в реакторе создают небольшой вакуум и барботируют через реакц. массу N2 или CO2, во втором — вводят в реактор ксилол (2–3% от реакц. массы), образующий с водой азеотропную смесь, которую отгоняют, охлаждают и разделяют: ксилол с растворенными в нем орг. веществами возвращают в реактор, а загрязненную воду удаляют. Преимущества азеотропного способа: меньшее количество сточных вод, значительно меньшие потери фталевого ангидрида, возможность получения более светлых А. с. Однако повыш. пожароопасность, более дорогое аппаратурное оформление и трудность регулирования работы азеотропной системы обусловливают широкое использование блочного способа. Растворы А. с. (алкидные лаки) получают в смесителях, куда смола поступает из реактора самотеком под слой предварительно налитого растворителя. Лаки центрифугируют, фильтруют и иногда подвергают отстаиванию.

Способы модифицирования. Для этой цели применяют: 1) введение разл. сомономеров при синтезе смолы; 2) взаимод. готовых смол с модифицирующими веществами; 3) смешение смол с др. пленкообразователями (см. табл.). На стадии синтеза смол до 30% жирных кислот заменяют бензойной кислотой, кислотами канифоли, нафтеновыми кислотами и др. или вместо части фталевого ангидрида применяют диизоцианаты либо алкоксисилоксаны (синтез соотв. алкидно-уретановых, или уралкидных, и алкидно-силоксановых смол с участием групп OH продукта алкоголиза или образующейся смолы). Готовые А. с. (гл. обр. на основе тунгового или дегидратированного касторового масла) сополимеризуют по двойным связям жирных кислот с метакрилатами или стиролом в растворе в присутствии радикальных инициаторов. Возможна также прививка стирола по двойным связям введенного в состав смолы малеинового ангидрида.

ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА АЛКИДНЫХ СМОЛ И ОБРАЗУЕМЫХ ИМИ ПОКРЫТИЙ

Модифицирование А. с. смешением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) Наиб. просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях А.с. с аминосмолами последние служат отвердителями; в случае отверждения при 80–130 °C вместо растит. масел м. б. использованы синтетич. жирные кислоты C10 — C13 или C10 — — C16 нормального строения, а также насыщ. жирные кислоты с разветвлением у α-углеродного атома, синтезируемые теломеризацией алкенов в присутствии низших монокарбоновых кислот. Полноценный заменитель растит. масел при получении высыхающих А. с. — талловое масло.

Специфич. группа А. с. — водоразбавляемые смолы, своб. группы COOH которых нейтрализованы летучими аминами или NH3. Помимо обычного сырья для их синтеза применяют тримеллитовый ангидрид и диолы, напр. неопентилгликоль. Мол. масса таких смол ниже, чем растворимых в органических растворителях, кислотное число 50–100, гидроксильное 150–200.

• см. также водоразбавляемые лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол. Алкидные лаки содержат 40–60% (по массе) нелетучих веществ; их плотн. 0,9–1,05 г/см3, η 200–500 мПа∙с. В состав лаков могут входить др. пленкообразователи, а также отвердители, матирующие агенты и др. Лаки на основе высыхающих А. с. содержат сиккативы, напр. резинаты, нафтенаты, линолеаты, таллаты Со, Mn, Pb, Ca (0,01–0,24% металла от массы сухой смолы). Применяют алкидные лаки как связующие пигментир. материалов (эмалей, грунтовок), а также для получения прозрачных защитно-декоративных покрытий по дереву и металлу.

На основе смесей высыхающих и невысыхающих А. с. с мочевино-формальд. смолами получают лаки, отверждающиеся в присутствии кислотного катализатора (H2SO4, HCl, HNO3и др.; 0,1–0,5% от массы смолы) при обычной температуре. Такие лаки обладают огранич. жизнеспособностью (до 10 ч) и могут вызывать коррозию металлич. подложки. Лаки на основе невысыхающих А. с. в сочетании с частично бутанолизированными меламино-формальд. смолами служат связующими эмалей горячей сушки (80–130 °C, 10–30 мин).

В состав алкидных эмалей входят 20–100% (от массы смолы) пигментов и наполнителей; последние (барит, тальк, мел) используют как для экономии дефицитных белых пигментов, напр. TiO2, так и для придания материалу некоторых спец. свойств, напр. тиксотропии. Связующими грунтовок, содержащих пигменты, которые обеспечивают эффективную противокоррозионную защиту поверхности (см. грунтовки), служат лаки на основе глифталевых смол, синтезированных с применением высыхающих масел.

Покрытия с наилучшими защитными и декоративными свойствами образуются эмалями горячей сушки на основе смеси алкидной и меламино-формальд. смол, применяемыми для окраски легковых и грузовых автомобилей, приборов и др. металлических изделий. Эмалями воздушной сушки на основе модифицир. А.с., напр. алкидно-стирольных, уралкидных, алкидно-силоксановых, окрашивают с.-х. технику, средства городского транспорта, пентафталевыми эмалями — железнодорожные вагоны, предметы домашнего обихода и др.

Широкие возможности модифицирования А. с. и комплекс ценных свойств лакокрасочных материалов на их основе обусловливают высокий уд. вес этих смол (60–70%) в общем объеме производства синтетич. пленкообразователей.

Лит.: Паттон Т. К., Технология алкидных смол. Составление рецептур и расчеты, пер. с англ., М., 1970; Соломон Д. Г., Химия органических пленкообразователей, пер. с англ., М., 1971, с. 81–128; Энциклопедия полимеров, т. 1, М., 1972, с. 71–86; Сорокин М. Ф., Шодэ Л. Г, Кочнова З. А., Химия и технология пленкообразующих веществ, М., 1981, с. 125–49.

Л. А. Добровинекий

Источник: Химическая энциклопедия на Gufo.me

Значения в других словарях

1. Алкидные смолы — Полимеры, получаемые взаимодействием многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Наиболее распространены глифталевые (на основе фталевого ангидрида и глицерина) и пентафталевые (на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита) смолы. Большая советская энциклопедия
2. АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ — АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ — синтетические смолы, продукты поликонденсации многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами; высоковязкие жидкости. Большой энциклопедический словарь

• Блог
• Ежи Лец
• Контакты
• Пользовательское соглашение

© 2005—2020 Gufo.me

Состав

Основной состав данной эмали – уралкидный лак. В качестве дополнительных компонентов используют растворители, различные добавки, наполнители, пигменты (красители). Присадки добавляют в эмаль для улучшения свойств во время эксплуатации.

Покрытие защищает поверхность от повреждения, ржавчины, микроорганизмов за счет специальных добавок.

Важно! В виде наполнителя используют мраморную крошку или размолотый песок. Данные компоненты представляют собой очень мелкое состояние.

Советы по выбору

К выбору лака стоит подойти со всей ответственностью, поскольку от него зависит качество и срок службы напольного покрытия в помещении. Помочь в столь непростом выборе вам могут советы от опытных покупателей и специалистов:

1. Учитывайте породу древесины доски. Она может иметь темные или светлые оттенки, поэтому лак должен в точности соответствовать ее цвету. Дополнительно ко всему каждая порода имеет свою плотность, а от данного свойства зависит впитываемость.
2. Большое значение в выборе имеет тип помещения: интенсивность движения, влажность, покрытие. В помещениях, подверженных частому перемещению, рекомендуется выбирать лак с устойчивостью к нагрузкам, высокими защитными свойствами.
3. При размещении в общественных местах учитывайте прочность лака, поскольку он будет ежедневно выдерживать на себе различные физические воздействия. Чаще всего это масляные пропитки или иные составы с водоотталкивающими свойствами.
4. Выбирайте сразу надежный состав и не смотрите на стоимость. Дешевые средства не прослужат больше двух лет, а процесс нанесения лака достаточно трудоемкий.
5. Обращайте внимание на состав, а не на страну изготовления. Часто встречаются импортные продукты, обладающие плохими и токсичными составами.
6. Смотрите на упаковку. Качественный товар никогда не будут выпускать на продажу в пластиковом ведре или оптовой таре. Обычно в таком материале упаковывают подделки.

Технические характеристики

Внешний вид полностью высохшего покрытия образует однородную гладкую глянцевую пленку. Возможно образование небольшой шагрени. Покрытие без посторонних включений.

Вискозиметр ВЗ-246 показывает, что условная вязкость равна 50-90. Время высыхания при температуре +20 (+/- 2) градусов по С составляет около 6 часов. Летучие вещества в массовой доле не более 50-60%. Свойство адгезии оценивается в 2 балла. Пленка при изгибе показала эластичность на 1 мм. Защитная функция при ударе достигается за счет образованной пленкой толщиной не менее 50 см.

Достоинства алкидно-уретанового лака

Данный паркетный лак имеет множество преимуществ:

• презентабельный внешний вид дощатого материала;
• время высыхания не превышает 6-12 часов;
• износостойкость и высокая прочность материала;
• легкое нанесение на поверхность и равномерное распределение;
• матовый или полуматовый образуемый слой;
• устойчив к влаге и агрессивным моющим средствам;
• почти не имеет запаха;
• хорошо защищает пол от загрязнений;
• при изменениях линейных размеров покрытия лакированный слой не потрескается из-за высокой эластичности;
• наносится без предварительного грунтования поверхности материала;
• в результате торцы панелей между собой не склеиваются;
• нескользкая поверхность;
• выделяют естественный цвет и фактуру дерева.

Раз уретановый лак для паркета имеет столь много достоинств, стоит рассмотреть, как его наносить на поверхность.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

Внимание! Любую поверхность перед нанесением заранее необходимо обработать грунтовкой. Использовать можно несколько марок: «Экспресс», ГФ-0119, ФЛ-03К, ГФ-021. Использование грунтовки другой марки, сначала надо протестировать. Проверить адгезию с ЛКМ.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

О совместимости красок

Сначала на старое покрытие надо нанести эпоксидную шпаклевку.

Исходя из всего написанного выше, ответим на главный вопрос статьи — можно ли акриловой краской красить по эмали и наоборот.

1. Исходя из их состава, акриловые ЛКМ ложатся только на такое же старое покрытие. Их нельзя наносить поверх алкидных эмалей, вследствие несовместимости разбавителей/растворителей. Новое покрытие попросту будет сворачивать (поднимать) эмаль.
2. Кроме этого, эмульсионные и дисперсионные составы нежелательно наносить на старые глянцевые и клеевые краски. То же относится и к лакированным основаниям.
3. А вот, после эмульсионных и дисперсионных материалов можно применять любые эмали и краски.

Теперь о том как, не снимая эмаль нанести своими руками покрытие из акриловой краски.

Обратите внимание! Для этого нужно создать промежуточный слой, в стабильном состоянии устойчивый и к акриловым и к органическим растворителям. Состоять он должен из сложных полиэфиров, (например, эпоксидной смолы, полиуретана) на аминных отвердителях. Растворяются такие составы ацетоном.

После шпаклевки наносится акриловый грунт.

Сейчас продается много жидких шпаклевок и грунтовок, имеющих описанный состав.

Одним из лучших материалов является «Inter Troton Spray».

1. Сначала поверх эмали нанесите жидкую шпаклевку.
2. Далее покройте поверхность акриловым грунтом.
3. Затем можете красить основание.

Указания к применению

Никакой сложности в работе с алкидно-уретановой краской не наблюдается. Эмаль наносится на заранее подготовленную, очищенную, сухую поверхность. Наносить краску можно обычной малярной кистью, валиком или краскопультом.

Если краска загустела, то ее перед нанесением разбавляют растворителем – уайт-спиритом.

Расход краски 120-150 грамм на один квадратный метр в один слой. Этот расход теоретический. С практической точки зрения на расход влияют: площадь конструкции, шероховатость или пористость, метод нанесения. Наносить эмаль можно одним из перечисленных способов: кисть, валик или распылитель.

Один слой высыхает от 3 до 3.5 часов на отлип. Полное его высыхание происходит за 6 часов. Твердость покрытие приобретает спустя 48 часов.

Формальдегидный

Это лак так называемого кислотного отверждения, содержит в своем составе формальдегидные смолы. Проводить работы с этим лаком необходимо в хорошо проветриваемом помещении и в респираторе, так как лак выделяет вредные для здоровья пары. Но формальдегиды имеют свойство достаточно быстро испаряться, а по износостойкости, сопротивляемости различным механическим воздействиям это лучший вариант. Поэтому если предполагается, что помещение будет эксплуатироваться по максимуму, то выбирайте этот лак. На банках такого лака присутствует маркировка SH-лак.

Обратите внимание! Формальдегидный лак чаще берут для таких комнат, как кухня, прихожая или нежилые, с большой проходимостью помещения, такие, как офисные и торговые.

Патент 2374283

В данном документе содержится вся необходимая детальная информация о лакокрасочной продукции. Изучив патент 2374283, вы узнаете к какой группе относится лакокрасочный материал, область его применения, состав, преимущества, свойства, технические характеристики.

Патент подробно описывает какие пигменты используют для получения разных цветов. Какие этапы проходит производство эмали. Каждый этап подробно описывается. Например, на первом этапе закладывает основные компоненты, пигменты. После получения массы, начинается второй этап. На нем уже могут добавить дополнительные компоненты для улучшения, усиления определённых свойств.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов.

Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
• с эффектом металлик;
• с золотистым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.

Производители

Сибирский лакокрасочный завод – представляет российскому покупателю свою продукцию. Он специализируется на производстве лакокрасочного материала. В 2020 году завод прошел плановую проверку. По ее результатам продукция получила наивысшую оценку. Всю продукцию изготавливают с применением современных технологий. Используют сырье высшего качества. Предлагает богатый выбор универсальной продукции, как для внутренних, так и для внешних работ. Продукция Уральского завода лакокрасочных изделий продается по низким ценам. Основная специализация – производство качественной современной и универсальной продукции. Главное преимущество среди конкурентов – универсальность продукции. ЛКМ можно эксплуатировать в любой сфере промышленности. Завод один из крупных и лидирующих в уральском регионе. Имеет признание на российском рынке. На официальном сайте представлена полная информация о продукции и компании. Сайт siblkz.ru

На прилавках строительных магазинов встречаются продукция , «Текс». Эмали данных компаний не предназначены для применения в промышленных сферах. Оба производителя более 15 лет на российском рынке. Заслужили доверие потребителя высоким качеством материалов.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий.

Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность.

Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.