Какие особенности материала нужно учитывать
Более 90% объема в материале занимает воздух. Он заключен в мелких пластиковых шариках округлой формы, склеенных друг с другом. Такая структура делает пенопласт легким, отлично удерживающим тепло и изолирующим звуки, что является ценными свойствами для утепления различных конструкций.
Но вместе с тем он очень неустойчив к механическим нагрузкам: легко ломается от ударов и прочих воздействий. При попытке разрезать или распилить плиту, её поверхность сминается, а сам материал сильно крошится, так как слабое соединение между шариками не выдерживает давления.
В результате линия среза получается шероховатой, а в процессе образуется большое количество осыпавшихся пластиковых частиц, которые сильно электризуются. Поэтому прежде чем резать пенополистирол в домашних условиях, нужно подумать о предстоящей уборке и перенести процесс на улицу либо застелить пол ненужной пленкой.
Пенопластовые шарики прилипают к поверхностям, их трудно собирать Источник 2.bp.blogspot.com
Аккуратнее всего получается сделать эту работу, используя тонкое и очень острое лезвие, и не применяя чрезмерных усилий.
Преимущества и недостатки пеноплекса
Этот утеплитель пользуется достаточно значительным спросом на рынке ввиду ряда следующих положительных качеств:
- Высокая степень теплоизоляции. Пеноплекс отлично подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления зданий. При правильно подобранной толщине листов с учетом области проживания материал позволяет сохранять внушительное количество тепла внутри жилья и существенно экономить на отоплении в холодное время года.
- Высокие звукоизоляционные показатели. Крайне полезное качество, которое не лишнее для современных квартир, что во многих случаях обладают почти отсутствующей изоляцией звука, а также для частных домов, особенно когда они располагаются вблизи дорог с большим потоком проезжающих транспортных средств. В первом же случае с его помощью удастся оградиться от шумных соседей, и они в свою очередь не будут потревожены, к примеру, громко играющей музыкой, если возникнет желание ее послушать.
- Экологичность. Утеплитель не является опасным для людей, поскольку он не выделяет вредных для здоровья веществ. Его изготовление осуществляется в соответствии со всеми европейскими стандартами и нормами.
- Небольшой вес. Благодаря этому удобно совершать транспортировку и перемещение материала после приобретения, а также на порядок проще производить монтаж с его участием. Единственный недостаток мелкого веса утеплителя заключается в том, что даже слабый порыв ветра при проведении работ на улице способен унести листы в разные стороны. С учетом этой особенности крепить пеноплекс к стене снаружи дома лучше при его полном отсутствии.
- Стойкость к отрицательному воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов. Даже при продолжительном по времени периоде эксплуатации на открытом воздухе он не утрачивает своих положительных качеств, благодаря чему способен эффективно служить на протяжении многих лет.
Кроме весомых преимуществ пеноплексу присущие и некоторые недостатки. Одним из основных является то, что большая часть технических жидкостей способна нанести утеплителю непоправимый ущерб. С учетом этого нужно исключить прямой контакт материала с растворителями, ацетоном, бензином и другими подобными смесями. Даже их пары могут привести к нарушению целостности пеноплекса, что в обязательном порядке возникнет спустя некоторое время.
Инструменты для резки
Выбирая, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях, следует учитывать его особенности и требования к качеству образующихся торцов. Можно использовать как стандартные «холодные» режущие инструменты, так и терморезаки, основным рабочим элементом которых является раскаленная электрическим током проволока.
Инструменты для механической резки
Для раскроя изделий из пенополистирола и аналогичных материалов подходят стандартные инструменты: нож, ножовка, электрический лобзик, болгарка, а также хорошо натянутая металлическая струна. Но любой из них нужно правильно применять.
На заметку! При использовании «холодных» инструментов даже при абсолютно точном следовании инструкции не получится обойтись без крошки.
Конструкция станкаОснованием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Читайте также:
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.
Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.
Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.
Видео описание
Если решать, чем резать пенопласт в домашних условиях чтобы не крошился, можно воспользоваться простейшим самодельным инструментом – прочной тонкой струной с привязанными к её концам ручками. Для распила потребуется помощник, который будет тянуть за вторую ручку. Сама работа напоминает распил дерева пилой-двуручкой, но материал скорее не режется, а перетирается и плавится под нагревающимся от трения металлом.
Инструменты для термической резки
Пенополистирол – это не только утеплитель. Из него делают элементы интерьерного дизайна: плинтусы, молдинги, имитации колонн и т.д. Этот материал ценят и декораторы, вырезая из легкого и пластичного массива различные фигурки, буквы, рамочки.
Оштукатуривание пеноплекса
Правильным в профессиональной строительной среде считается нанесение краски на грунтовое покрытие, а не на утеплитель. Это вполне актуально при финишной отделке наружного утепления, т.е. для того, чтобы покрасить стены. Для чего? Для того чтобы защитить пеноплекс от воздействия растворителей входящих в состав фасадной краски.
Предлагаю посмотреть типичный «пирог» для утеплённого фасада. Он выглядит так (в порядке возрастания):
- а) панели пеноплекса с подготовленной поверхностью (лишены бугров, вмятин и т.п.);
- б) армирование штукатурной стеклосеткой, путём приклеивания;
- в) фасадная шпатлевка на акриловой или порошковой основе;
- г) грунтовка;
- д) фасадная краска.
При выполнении всего цикла – соблюдайте требования инструкций (толщина слоя / время высыхания / рабочая температура и др.).
Краски для наружнего окрашивания пеноплекса:
- Минеральная. В её составе присутствуют цемент и известь. Зато нет вредных для материала веществ;
- Фасадный материал, в основе которого силикатное стекло.
Красить с помощью ручного или автоматического распылителя. Однако важно перемещать инструмент в одном направлении, иначе получите риск неоднородности цвета. Малярный валик и обычная кисть, также пригодны для данного творчества. Здесь всё зависит от квадратуры окрашиваемых площадей.
«Нужный цветовой оттенок для краски, придают не ранее, чем за час до начала работы. При этом следует фильтровать суспензию, добавив в неё нужный Вам пигмент колера».
Художественная окраска
Варианты колеровки
До окраски, пеноплекс желательно обезжирить. Желательно изопропиловым спиртом. После высыхания, нанесите слой водоэмульсионки. Она будет основой «под роспись». По высушенной поверхности нарисуйте контур своего шедевра простым карандашом (или используя шаблон).
Раскрасьте в соответствии с выбранной картинкой. Для этого, используйте гуашь. Если Вы задумали сложную роспись, то наносите краску последовательно (слой за слоем) в несколько этапов.
Ну вот. Постарался кратко высказать рекомендации. Надеюсь, кому-то они пойдут на пользу. При этом возникает другой вопрос: нужно ли красить, если можно просто обшить декоративными финишными материалами? Решайте сами. А в конце, как всегда — подписывайтесь и давайте читать хорошим знакомым!
Анекдот в тему: «Вовочка наблюдает, как папа красит потолок, Мама говорит:
— Учись Вовочка, подрастёшь, будешь помогать папе… — А что, он к тому времени ещё не докрасит»?
Успехов и надёжной покраски Вашему пеноплексу!
Цитата мудрости: Хитрые люди презирают знание, простаки удивляются ему, мудрые люди пользуются им.
Этот блог читают 2000 человек, подпишись и ты! Подписаться
В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.
Коротко о главном
Решая, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях, выбирают между обычными инструментами и приборами с «горячим» лезвием. Остро заточенным кухонным или качественным канцелярским ножом можно разрезать плиты небольшой толщины. Для более массивных изделий лучше использовать ножовку по металлу с мелким зубом или тонкую натянутую струну. Но эти инструменты оставляют после себя много мусора и не гарантируют качество кромок. Гораздо удобнее так называемые термоножи, точно и аккуратно расплавляющие материал по разметке без образования крошки. Стоят они недешево, поэтому домашние умельцы собирают их своими руками, что не требует больших затрат времени и денег.
Оценок 0
Прочитать позже
Процедура окрашивания
Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.
При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.
Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться – а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.
- Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
- Как сделать цветной раствор для кирпича
- Размер и вес белого силикатного кирпича
- Кирпич облицовочный силикатный
Пенопласт — чем упрочить детали
Пенопласт — чем упрочить детали
turbo » 17 ноя 2008, 22:37
Re: пенопласт
FireFly » 17 ноя 2008, 22:47
Re: пенопласт
=DeaD= » 17 ноя 2008, 22:54
Re: пенопласт
Сергей » 17 ноя 2008, 22:56
Re: пенопласт
Xsenus » 18 ноя 2008, 00:28
к примеру, пенопласт можно покрыть той же автошпаклёвкой.
но не вздумайте обмазывать пенопласт клеем момент, секунда и клеями из той же оперы, в них пенопласт растворяется
Re: пенопласт
turbo » 18 ноя 2008, 00:39
если корпус большой то понадобиться много этого хитрого вещества. возможно я ошибаюсь или сужу только из своего опыта, но если в корпусе много сложных элементов, то изготовить форму для такого корпуса, как мне кажется, сложнее, чем изготовить корпус из пенопласта и покрыть зыстывающим веществом. только вот каким.
Re: пенопласт
avr123.nm.ru » 18 ноя 2008, 00:49
Самолеты так строят из наборов и вообще, из пенопласта делают детали — горячей струной вырезают. Две тетньки по шаблонам аж по 6 метров режут ! по дискавери зырил.
У обоих на шаблонах номера нанесены — в руках у них держатель горячей струны — одна ведет и называет номера где она на шаблоне сейчас, а другая слушает и за ней поспевает.
Потом обклеивают стеклотканью на эпоксидке. и ЛЕТАЮТ !
Если пенопласт крупнопористый то его вначале покрвают эпоксидкой с 50-80 % микросфер, а потом обклеивают.
технологии на https://composite.ru — я у них в розницу полиэфирку брал и стекло ровинги.
Добавлено спустя 6 минут 3 секунды:
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
turbo » 18 ноя 2008, 01:04
как это стеклотканью на эпоксидке что такое эпоксидка я знаю и что такое стеклоткань представляю сначала покрывается эпоксидкой а потом на нее стеклоткань лепится так чтоли
Добавлено спустя 9 минут 55 секунд: а если только покрыть эпоксидкой поидее получится чтото вроде пластиковой оболочки
Добавлено спустя 4 минуты 21 секунду: эпоксидка в роли клея чтоли для стеклоткани я не профессионал и многие вещи надо разжевывать не обессудьте
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
avr123.nm.ru » 18 ноя 2008, 01:09
Конкрено по самолетам — они промазывали пенопласт эпоксидкой с микросферами, затем накладывали стекло-ткань и расправляли, затем малярными кистями промазывали и шпателями типа пластиковых карт прижимали. Еще используют валики алюминиевые (как малярные) диаметром 15-20 мм и шириной 80-100 мм.
Г. получится. Не на полочке правда а на форме но точно Г.
Хотя бы калготки женские натянуть надо на форму — что-то армирующее должно быть.
Добавлено спустя 1 минуту 19 секунд:
А читать не умеешь чтоль ? я ж дал тебе ссылку ! повторю
Re: пенопласт
turbo » 18 ноя 2008, 13:07
Xsenus писал(а): к примеру, пенопласт можно покрыть той же автошпаклёвкой.
но не вздумайте обмазывать пенопласт клеем момент, секунда и клеями из той же оперы, в них пенопласт растворяется
AVR, можно ли автошпаклевкой и чтоиз этого получится наверное тут нужно просто экспериментировать
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
Mamed » 18 ноя 2008, 13:48
Re: пенопласт
avr123.nm.ru » 18 ноя 2008, 22:04
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
EdGull » 19 ноя 2008, 10:49
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
avr123.nm.ru » 19 ноя 2008, 12:31
Re: Пенопласт — чем упрочить детали
EdGull » 19 ноя 2008, 12:41
Выбор нихромовой проволоки
Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.
Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.
Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.
Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.
Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.
В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.
Механическая обработка пенопласта
Есть нужда выравнять немного выгнутый, уже приклеенный лист экструдированного пенополистирола. Нагретая током струна из нихрома в данном случае неприменима. Пенопласт вклеен в железную дверь, и проволока замкнётся на металлическую раму двери. Рубанок не снимает пенопласт, а оставляет череду зацепов. Я уже готов шлифовать пенопласт шкуркой, но боюсь, что материал быстро засорить шкурку. Подскажите способ снять слой до 5 мм пенополистирола средней плотности на площади около одного квадратного метра.
cineman написал : Я уже готов шлифовать пенопласт шкуркой, но боюсь, что материал быстро засорить шкурку.
cineman , простите, вы боитесь разориться на шкурке?
вряд ли он ее забъет, он же не вязкий.. и потом -можно взять жесткую щетку и очищать шкурку периодически.
а ножовкой, полотном по металлу пробовали?
Povstanez написал : а ножовкой, полотном по металлу пробовали?
У меня нет двухметровой ножовки по металлу?
Nadejda написал : вряд ли он ее забъет, он же не вязкий.
Когда нагреется, станет вязким. Вопрос мой был к тем, кто знает ответ.
cineman написал : У меня нет двухметровой ножовки по металлу?
cineman написал : на площади около одного квадратного метра.
? выгибаете полотно и стёсываетесрезаете
Грубая наждачка в ручную, не залипает, хорошо обрабатывается пенопласт.
заточить боковую грань кельмы или мастерка и срезать как соты пчелиные вскрывают
Прижать раскаленную железную пластину?
Крупная шкурка N40, любой кусочек размером примерно 100х100 мм. Не забивается, не изнашивается, работы вручную на 5-10 минут.
cineman написал : Пенопласт вклеен в железную дверь, и проволока замкнётся на металлическую раму двери.
С одной стороны наденьте на струну старый советский конденсатор типа КТ (керамический трубчатый) Выводы с него можно обрезать. Толщина стенки этой керамической трубочки — доли миллиметров. Проверено — режет без проблем. Струну лучше потолще и сильнее натягивать — тогда рез будет ровнее.
ТС, лист ЭППС стОит 100рублей. кмк дешевле отодрать старый пенопласт, и плотно наклеить новый. ЭППС по толщине я уменьшал фрезером. если есть проблемы с доступом (замки, закладные и т.п.), то ЭППС легко режется малярным выдвижным ножом с полностью выдвинутым лезвием. оно легко гнется и проблем особых нет.
sanya1965 , так неинтересно и слишком просто!
andrewkhv написал : sanya1965 , так неинтересно и слишком просто!
для повышения интереса можно работы проводить ночью, без света, и из гамака, подвешенного вертикально.
cineman написал : проволока замкнётся на металлическую раму двери.
Суровая нить, раму использовать как направляющую, работы на 15 минут.
andrewkhv написал : sanya1965, так неинтересно и слишком просто!
Срезать нужный слой лезвием обойного ножа совсем непросто. Лезвие постоянно норовит занырнуть на глубину. Удалять лист ЭППС нет смысла. Неровности листа пенопласта повторяют неровности стального листа двери. Это дешёвая общественная дверь на этаж, заказанная в начале 90-х на деньги, собранные со всех соседей по этажу. Лист металла двери имеет потянутости, которые создают задумчивое послезвучие от каждого закрывания этой двери. Потому на дверь была нанесена битумная мастика, которую от сползания вниз удерживают листы ЭППС, притянутые к листу саморезами. Пока моя рабочая версия — заточить шабер для мультитула и им срезать пенопласт послойно.
cineman написал : Срезать нужный слой лезвием обойного ножа совсем непросто. Лезвие постоянно норовит занырнуть на глубину.
я это делаю вторую неделю подряд -утепляю свою лоджию. и при известной сноровка ничего никуда не заныривает. выдвинуть лезвие полностью, кончиком его упереть плашмя, и прогнутой серединой отрезать. могу провести мастер-класс в своей квартире -для сомневающихся.
А струной — не проще?
Я сразу тормознул версию со струной в начальном сообщении темы, но не стал расписывать все причины такого ограничения. Так вот, помимо периметра из профиля 20х40 дверь содержит выгородку из того же профиля в качестве места для установки замка. Эта выгородка имеет крышку, которая на 1 мм возвышается над профилем двери. Задача в том, чтобы создать плавный переход поверхности пенопласта до этого уровня +1 мм. Потому идеальная плоскость невозможна. Решение найдено. Я сейчас проверил эту версию:
cineman написал : заточить шабер для мультитула
РАБОТАЕТ. Шабер для мультитула, произведённый Энкором, я заточил с трёх сторон. Этим шабером получается выстригать дорожки стабильной глубиной 1-2 мм, что и требовалось получить. Похоже, покупка ЛШМ опять откладывается. СПАСИБО все, кто откликнулся на мою тему. (здесь должен быть смайлик в виде кружки хорошего пива)
