Мастика кровельная и гидроизоляционная ГОСТ 30693-2000

Основные характеристики мастики

Мастика на основе битума – пластичный, высокодисперсионный материал, гидроизоляционные свойства которого обеспечиваются сложным составом из минеральных и органических составляющих различной размерности.

Знакома ли вам технология укладки мягкой кровли своими силами?

Узнать о модельном ряде и характеристиках мягкой крови тегола можно из этой статьи.

Она очень легка в использовании, не требует сложных навыков и техники, экономически эффективнее – почти в 10 раз относительно других кровельных устройств.

Особенности состава мастики позволяют использовать ее практически на любой поверхности, будь то рубероид, дерево, сталь или бетон.

При ремонте кровель мастика становится просто незаменимым инструментом, быстро позволяющим локализовать протечку.

Разновидности

Устройство кровли на основе мастики может быть трех видов:

• с армированием;

• без армирования;

• комбинированное.

При обустройстве кровли с армированием, помимо основной гидроизоляционной мастики, укладывают еще несколько слоев стеклоткани.

Если кровля без армирования, то там стеклоткань не используется, а поверх нанесенного гидроизоляционного мастичного слоя втапливают мелкую крошку из минеральных веществ, например, гравий.

Комбинированный способ представляет собой кровлю, покрытую рулонными материалами, проклеенными между собой горячей мастикой, с верхним слоем из мастики низкого ценового сегмента.

Существуют мастики из различных составов. Как правило, это монокомпонентные и поликомпонентные.

По способу нанесения кровельные мастики можно разделить:

• на мастики горячего нанесения;

• мастики холодного нанесения.

Основным отличием этих мастик будет то, что в составе холодной мастики применяют растворитель, позволяющий наносить её даже при достаточно низких температурах, примерно до +5°С. Горячую же перед нанесением нужно разогреть до 70 С.

Применение мастик возможно в трех случаях:

• Нанесение мастики как самостоятельного гидроизоляционного слоя;

• Применение мастики для склеивания рулонного гидроизоляционного материала;

• Применение мастики для придания антикоррозийных свойств.

Также мастики можно разделить на:

• водорастворимые;

• с органическим растворителем;

• состав которых содержит жидкие вещества органического происхождения.

После полимеризации мастики кровля представляет собой ровную, гладкую, эластичную поверхность с высокими гидроизоляционными свойствами.

По химическому составу мастики можно разделить на:

• битумные;

• полимерные;

• латексные.

• как отдельный вид можно отметить комбинированные.

Независимо от состава любую мастику можно охарактеризовать следующими свойствами:

• Высокая механическая прочность;

• Небольшая масса;

• Стойкость к агрессивным воздействиям;

• Гибкость.

Что такое битумная мастика

Простейшая мастика битумная кровельная может быть изготовлена собственноручно. Для этого понадобится смешать прогретую битумную смолу с отработанным машинным маслом, жирным органическим растворителем, например сольвентом, и наполнителем: мелом или органическим волокном. Делать это нужно осторожно, поскольку смешивание кипящей смоляной массы и растворителя — довольно опасная процедура.

Промышленная мастика битумно латексная кровельная включает различные модификаторы, существенно меняющие физические свойства этого стройматериала. В частности, для повышения пластичности, в мастику вводят каучук. А для повышения адгезии и морозоустойчивости — густые неорганические масла. Наполнитель служит для экономии основных компонентов, а в ряде случаев — для увеличения прочности и снижения хрупкости после застывания.

По составу мастика для крыши бывает однокомпонентная и двух компонентная.

• Однокомпонентные мастики сразу готовы к использованию. Но, после открывания герметичной упаковки придется использовать все ее содержимое, так как этот материал быстро густеет и высыхает.
• Двухкомпонентная полимерная мастика имеет очень большой сок хранения. Ее компоненты могут храниться по отдельности до 12 месяцев. Постепенное затвердевание начинается только после смешивания частей в нужных пропорциях.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим ряд основных выгодных свойств мастики:

• Нанесение мастики не требует демонтажа предыдущего покрытия и может выполняться прямо поверх старого;

• Низкая цена;

• Отсутствие необходимости применять сложную технику;

• При использовании мастики получается, по сути, бесшовная кровля;

• Большое количество цветов мастики;

• Отличные гидроизоляционные свойства;

• Отличная адгезия;

• Экологичность и пожаробезопасность.

Одним из основных недостатков кровли с использованием мастик является сложность обнаружения места протечки.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Правила работы с мастикой

Для обеспечения наилучших гидроизоляционных свойств лучше остановить свой выбор на битумно-полимерной мастике. Однако нужно учитывать тот фактор, что применять данный материал возможно только при условии, если вы проживаете в регионе, где температуры зимой не достигают значений ниже -20° С.

Устройство гидроизоляции с использованием данной мастики производится следующим образом: мастику наносят равномерно на всю поверхность кровли нескольким слоями, дожидаясь перед нанесением следующего слоя полной полимеризации предыдущего.

Если вы решили, что вам нужна мягкая кровля катепал, узнайте все её достоинства и недостатки.

Информация о том, как осуществляется примыкание кровли к дымоходу находится здесь.

Если вы интересуетесь разновидностями и особенностями стропил для крыши, больше информации по адресу https://rooffs.ru/stropilnye-sistemy/stropila/vidy-i-osobennosti.html

При нанесении мастики на железобетонные конструкции необходимо сначала произвести грунтовку составом на основе битума, называемом праймером. Места, где возможно большое скопление влаги, например, точки устройства водосточной системы, нужно обязательно проармировать. В данных условиях неплохо себя показала мастика «Славянка».

Её отличные характеристики были показаны:

• при гидроизоляции кровельных материалов и их стыков;

• защите кровли от агрессивных воздействий;

• организации кровли.

Если в устройстве кровли присутствуют сложные элементы и нужно производить их гидроизоляцию, то лучше использовать полиуретановую мастику.

Нужно помнить, что при различном склоне кровли пирог гидроизоляционного материала будет отличаться.

• Если угол меньше 10 %, то мастика наносится три раза с двойным армированием;

• если 15 %, то мастика двухслойная с двойным армированием, с последующей верхней посыпкой минеральными веществами мелкой фракции;

• если больше 15 %, то, помимо трех слоев мастики и двойного армирования, требуется защитное покрытие в виде покраски.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

Обзор цен на разные виды мастики

В любом случае при обустройстве кровли, как и при любом другом этапе строительства, если вы хотите получить качественный результат, нужно применять материалы сертифицированных и лицензированных производителей, хорошо себя зарекомендовавших на рынке, при этом нужно строго следовать технологии изготовления кровель.

Проведем обзор цен по различным видам материалов:

Пенетрон – является отличным средством для защиты бетона на большую глубину. Резко увеличивает гидроинертность бетона, устойчивость к морозам, химическим воздействиям, позволяет увеличить срок службы конструкции из бетона – 271 руб.;

Пенекрит – отличный материла для изоляции швов и стыков – 150 руб.;

Пенетрон адмикс – вещество, добавляемое в состав бетона для улучшения свойств гидроизоляции – 290 руб.;

Битум – гидроизоляционное вещество общего назначения – 21 руб.;

Мастика на основе битума – повышает антикоррозийные свойства – 17,2 руб.;

Гидроизол – антибактериален, изготавливается рулонами, очень эластичен, с большим сроком эксплуатации – стоимость за рулон от 355 руб.;

Кальмафлекс – материал с высокой адгезией, применяется для устранения внутренних дефектов и повышения эксплуатационных характеристик – от 60 руб.;

Эластопаз – предназначен для внутреннего применения, как правило, гидроизоляции в районе фундамента – от 193 руб.;

ЛАХТА – высокопрочный материал, наносящийся обмазкой на железобетонные, кирпичные конструкции для обеспечения защиты от агрессивных жидкостей и влаги – 77,9 руб.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой. На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их массу;

— марку мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Сфера применения стандарта ГОСТ 30693-2000 ↑

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Маркировка ГОСТ ставится на этикетке

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

• защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
• обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
• производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
• создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
• усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
• скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Обмазочная гидроизоляция дачного фундамента

Соответствие техническим характеристикам ↑

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Технические характеристики мастики «Славянка»

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

• прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
• удлинение при разрыве – около 700%;
• теплостойкость – 95º С;
• водопоглощение в течение суток – 1%;
• содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.